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四名在讀研究生,用昇騰AI探索軟件定義的未來制造

 2023-11-16 10:35  來源: A5專欄   我來投稿 撤稿糾錯

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過去幾年中,“柔性化”這個詞經(jīng)常被各大主機廠商掛在嘴邊。

簡單地說就是千人千面的柔性生產(chǎn),越來越多的工廠開始實行訂單制生產(chǎn)模式,每一臺車都能根據(jù)客戶的需求個性化定制,同一條產(chǎn)線可以實現(xiàn)SUV、MPV、轎車等不同車型的混合生產(chǎn)。

只是在柔性生產(chǎn)的大背景下,制造環(huán)節(jié)還有一些待解的老問題。

比如汽車焊接工藝中普遍存在的兩個不確定性:一是需求的不確定性,產(chǎn)線需要根據(jù)不同的需求,不斷規(guī)劃生產(chǎn)線的工藝過程和參數(shù);二是過程的不確定性,存在漏焊、虛焊等缺陷,需要精準識別焊接缺陷并進行補焊。

在剛剛結束的昇騰AI創(chuàng)新大賽2023上,由一名博士生和三名研究生組成的“山東大學大山坡汽車焊工技術服務隊”,斬獲了昇騰AI創(chuàng)新大賽2023開發(fā)者套件創(chuàng)新賽道全國總決賽金獎,他們將汽車制造模擬產(chǎn)線和昇騰AI基礎軟硬件平臺結合,讓困擾汽車制造行業(yè)多年的焊接工藝問題有了可行的新解法。

01 云邊協(xié)同,驅(qū)動制造場景智能化

在講述“山東大學大山坡汽車焊工技術服務隊”的解題思路前,先來了解下汽車行業(yè)比較常見的解決方案,畢竟“智能制造”的話題已經(jīng)喊了很多年,而焊接工藝缺陷恰恰無法跳過的一個核心環(huán)節(jié)。

一種是靠工人用肉眼識別判斷的笨方法,即質(zhì)檢員用肉眼檢查漏焊、虛焊等不良問題,再由焊接工人進行補焊。代價是效率低下且成本很高,而且現(xiàn)在的年輕人對工作環(huán)境的要求越來越高,即使高薪也很難招到熟練的藍領人才。

另一種是對生產(chǎn)線進行智能化改造,常見做法是通過終端獲取實時數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)上傳到云端進行識別,再將計算結果下發(fā)到終端,控制焊接機器人等進行作業(yè)。某種程度上替代了人力,但依然存在時延高、穩(wěn)定性不足等問題。

“山東大學大山坡汽車焊工技術服務隊”深入上汽通用等生產(chǎn)車間進行實地調(diào)研,結合工廠車間的真實環(huán)境,提出了云—邊—端的架構設計。

在云端部署了領域建模工具和流程工廠工具,前者通過CAD圖紙文件、功能規(guī)格說明等理解需求,并將需求結構化后構建場景模型;后者對生成的模型進行代碼的編排和組合,實現(xiàn)了場景代碼的構造。云端同時也是面向用戶的操作端,利用遠程服務調(diào)度、低代碼等對產(chǎn)線進行遠程控制。

邊端的主力是Atlas 200I DK,承載了代碼生成、在線推理、智能決策等多重角色。在焊接點缺陷處理中,攝像頭采集的圖像數(shù)據(jù),可以直接在邊端進行實時的解碼處理,自動識別漏焊、虛焊等缺陷,并向焊接機器人發(fā)送補焊指令。原本需要在云端處理的決策和調(diào)度,下沉到了邊端。

終端模擬真實的產(chǎn)線環(huán)境,還原了汽車焊接制造的一整套流程,包括車型識別視覺套件、焊點識別視覺套件、機械臂、傳送帶、緩存區(qū)軌道、底層通信模塊等等,主要負責數(shù)據(jù)的采集、傳輸和操作執(zhí)行。以補焊場景為例,從實時感知、在線推理、智能決策到指令下發(fā),全程在1秒內(nèi)完成。

和市面上已有的方案相比,“山東大學大山坡汽車焊工技術服務隊”創(chuàng)造性地采用了云邊協(xié)同的思路,因為邊端有了更強的算力支撐,原本需要在云端處理的工作,下沉到了邊端進行實時處理,為制造場景的智能化轉型給出了新解法:

以往對智能控制精度和時延的顧慮,現(xiàn)在可以在邊端實時處理,整個過程都不需要人工的參與;以往必須分成多個產(chǎn)線才能實現(xiàn)的個性化需求,現(xiàn)在有了按照需求智能決策的能力,可以在一條產(chǎn)線上混線生產(chǎn)……或許當前的應用場景還比較簡單,但在很大程度上印證了云邊協(xié)同的可行性。

02 軟硬融合,釋放澎湃的創(chuàng)新力量

讓人想不到的是,在參加昇騰AI創(chuàng)新大賽2023之前,“山東大學大山坡汽車焊工技術服務隊”的四名成員都只有軟件開發(fā)的經(jīng)驗。不到四個月的“急行軍”,對整個團隊來說都是一場從0到1的探索。

作為隊長的李贏坦言:“一開始是有些抵觸的,因為大家的心思都在軟件上,本能地認為軟硬結合比較難。但去做后發(fā)現(xiàn),做軟件的必須要懂硬件,軟硬件結合對我們思路和視野的開闊是非常重要的。”

視野上的開闊,可以從硬件的迭代說起。

在接觸到Atlas 200I DK前,他們使用的是一款支持OpenMV的智能攝像頭,既能夠錄制視頻,還可以做一些簡單的數(shù)據(jù)處理。由于昇騰AI對視頻流的精度要求比較高,“被迫”更換成了CG1200P工業(yè)攝像頭。

“昇思MindSpore的上手還是比較簡單的,只要邏輯理清的話,開發(fā)只用了兩周左右的時間,就把原來的算法更新了一版。因為昇騰AI的在線推理能力很強,攝像頭的設計可以實時抓取進行在線解碼和模型推理,檢測精度比之前提升了82%,比原設備的算法提升了40%,單張照片的處理時間只要0.014秒。”

思維方式的轉變,則體現(xiàn)在部署方式上。

“過去的邊端設備只能做簡單的計算,所有的代碼項目都是放在云端的,但是需要修改的時候,過程還是比較繁瑣的,需要現(xiàn)在本地服務器修改、部署、驗證,再放到云端部署驗證。如果是在真實的生產(chǎn)環(huán)境中,整個過程中有很多不確定因素,導致實時性和可靠性打了不小的折扣。”

讓李贏感到興奮的是,代碼項目部署在邊緣端,測試和部署要方便很多,可以直接修改直接看到成效,并且不太需要考慮網(wǎng)絡延時,從而能夠?qū)崿F(xiàn)更快的數(shù)據(jù)傳輸和響應速度。再加上推理和部署在同一個節(jié)點上,后續(xù)的維護和管理也很簡單,而且對于車間工廠這樣的環(huán)境要更加友好。

恰恰是“不熟悉”的軟硬融合模式,讓“山東大學大山坡汽車焊工技術服務隊”用云邊協(xié)同這種最為“接地氣”的解決方案,使模擬生產(chǎn)工藝實現(xiàn)了智能化、可視化、模塊化執(zhí)行,走在了工業(yè)制造智能化創(chuàng)新的第一線。

而在整個昇騰AI創(chuàng)新大賽2023上,像“山東大學大山坡汽車焊工技術服務隊”這樣的團隊還有很多。

有團隊想要用AI解決航空發(fā)動機智能視覺缺陷檢測,有團隊給出了無人機光伏智能巡檢解決方案,還有團隊提出了深海AI聲吶智能感知系統(tǒng)……軟硬融合模式正在深入不同的場景,用新的思路、理念去解決既有問題,不斷釋放出澎湃的創(chuàng)新力量。

03 釣勝于魚,點燃產(chǎn)業(yè)端創(chuàng)新之火

在大模型浪潮的影響下,人工智能已經(jīng)融入到生產(chǎn)生活的各個領域。事實上,這也是昇騰AI創(chuàng)新大賽的初心所在,旨在鼓勵全產(chǎn)業(yè)開發(fā)者打造軟硬件解決方案、探索模型算法,加速AI與產(chǎn)業(yè)的融合。

也許仍有人不解,像昇騰AI創(chuàng)新大賽這樣面向開發(fā)者的頂級賽事,與“AI和產(chǎn)業(yè)融合”到底有什么關系?就這一點來說,“山東大學大山坡汽車焊工技術服務隊”可以說是回答類似問題的“最佳對象”。

正如前面所提到的,智能制造并不是什么新課題,可大多是用純軟件的思路,導致學術和實際之間總是存在某種距離。“山東大學大山坡汽車焊工技術服務隊”看到了邊緣計算的想象空間,并用軟硬結合、云邊協(xié)同的方式提出了新的架構設計,不僅進一步提升了效率和準確性,也讓整套系統(tǒng)離落地更近。

授人以魚,不如授之以漁。比焊接工藝這種具體問題更為重要的,其實是用所學知識 解決問題經(jīng)驗和方法論。

按照李贏的說法:“參賽對我們比較重要的幫助是統(tǒng)籌協(xié)調(diào)的能力。我們四個人是師兄弟的關系,沒有誰指揮誰的說法,遇到某個技術問題或者下一步怎么做,大家都是一起討論的。但一個項目能夠走到最后,需要明確的個人分工和合作規(guī)劃,這個過程中的統(tǒng)籌和協(xié)調(diào),對我來說是一次非常好的鍛煉。”

在團隊中負責理論學術和算法研究的史浩然博士,有著不一樣的成就感:“之前的學習主要是針對某個技術問題或者某個單一的學術難點,這是第一次做一個完整的有實際落地意義的系統(tǒng),從軟件工具到硬件設備再到算法的實現(xiàn),如何運用多種技術協(xié)同來解決一個事情,讓我從中學到了很多。”

主要負責云邊調(diào)度研究的傅顯坤,表達了相同的感受:“我們實驗室本來就一直在做云計算、云端協(xié)同,但之前都是在學術方面,沒有很深的落地。這次最大的收獲可能是做的東西能夠看得見、摸得著,真的可以用技術去解決問題。”

因為大四做畢業(yè)設計參與到項目中的陳嘉彬,主要負責邊緣開發(fā)和軟件開發(fā),在他看來:“本科階段學的都是偏理論性的知識,實踐的機會相對比較少。通過這個項目,知道了這些知識該怎么用,怎么在實際場景中落地實踐。”

可以看到,他們參賽的動機并不復雜,一開始僅僅是為了“學以致用”。正是這樣樸素的想法,在他們心里種下了創(chuàng)新的種子,然后在汗水的滋潤下生根、發(fā)芽、開花、結果。有理由相信,焊接工藝缺陷只是他們解決的第一個問題,等待他們的將是星辰大海。

把視角再放大一些的話,“山東大學大山坡汽車焊工技術服務隊”的參賽經(jīng)歷,何嘗不是AI與產(chǎn)業(yè)融合的新范式:只要為開發(fā)者提供“用得起、用得好、用得放心”的軟硬件服務,為他們的創(chuàng)新想法和探索精神提供落地的土壤,終將在產(chǎn)業(yè)端燃起智能化的熊熊之火。

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